ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ RF coaxial ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກສໍາລັບການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ-, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການສື່ສານຂອງອຸປະກອນ. ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເຖິງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ. ລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ.
1. ການກະກຽມວັດສະດຸແລະ pretreatment
ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄ່າສູງ-ເຊັ່ນ: beryllium copper ຫຼື tin-phosphor bronze) ຖືກເລືອກເປັນວັດສະດຸຫຼັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕົວນໍາທາງນອກແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງ ຫຼືເງິນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່. ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸ insulating ແມ່ນ polytetrafluoroethylene (PTFE) ຫຼື ceramics -ອົງປະກອບປະກອບແລະຕ້ອງໄດ້ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຕ່ໍາກວ່າ 0.05%. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕໍ່ສູນກາງ, undergo ຂະບວນການຫົວເຢັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະທັບຕາ rod ເຂົ້າໄປໃນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງສະເພາະໂດຍຜ່ານການຕາຍ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ມາ.
2. Precision Machining
conductor ສູນກາງແມ່ນ milled ໃນລະດັບ micron ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC, ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງRa0.2μmຫຼືຫນ້ອຍ, ມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ສໍາຄັນຮັກສາພາຍໃນ ± 0.005mm. ຕົວຕົວນໍາທາງນອກແມ່ນ CNC milled ເພື່ອສ້າງກະທູ້ພາຍໃນແລະຮ່ອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ສໍາລັບການຕັດຄວາມໄວສູງ-ດ້ວຍຄວາມໄວເກີນ 20,000 rpm. ການສະຫນັບສະຫນູນ insulating ແມ່ນ molded ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມີ mold ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ທີ່ 180 ± 5 ອົງສາເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ PTFE ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຟອງອາກາດ.
3. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະ electroplating
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທັງຫມົດ undergo ສາມຮອບການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ເພື່ອເອົານ້ໍາມັນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ annealing ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການ electroplating ນໍາໃຊ້ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຄືອບພື້ນຖານ nickel (ຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ3μm), ຕິດຕາມດ້ວຍແຜ່ນທອງຄໍາ (ຄວາມຫນາ 0.5-1.0μm) ຫຼືແຜ່ນເງິນ (ຄວາມຫນາ 5-8μm). ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຂອງແຜ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ທີ່ 50 ± 2 ອົງສາ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແມ່ນຮັກສາຢູ່ທີ່ 2-3A / dm². ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມພິເສດອາດຈະຕ້ອງການ passivation ເພີ່ມເຕີມຫຼືຊັ້ນ oxide conductive.
4. ຂະບວນການປະກອບອົງປະກອບ
ຂະບວນການປະກອບແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດຫ້ອງຮຽນ 100, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງຕ້ານ-ສະຖິດ. ທໍາອິດ, insulator ໄດ້ຖືກກົດດັນຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຮືອນ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸນຫະພູມ ±1 ອົງສາເມື່ອຍຶດຫມັ້ນດ້ວຍກາວຮ້ອນ-ລະລາຍ. conductor ສູນກາງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການສະຫນັບສະຫນູນ insulation ໂດຍໃຊ້ການຕິດຕໍ່ພາກຮຽນ spring, ແລະເຄື່ອງວັດແທກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ laser ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດພາດ coaxiality (ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.01mm). ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງໃສ່. ສຸດທ້າຍ, ທີ່ຢູ່ອາໄສໄດ້ຖືກປະທັບຕາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ crimping ທີ່ອຸທິດຕົນ, ດ້ວຍກໍາລັງ crimping ຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 50-80N.
5. ການທົດສອບປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຜ່ານຂະບວນການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: VSWR (ອັດຕາສ່ວນຄື້ນແຮງດັນ) ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະເຄືອຂ່າຍ, ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 1.15 ພາຍໃນແຖບຄວາມຖີ່ 20GHz. ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີສີ່-ສາຍ, ດ້ວຍຄ່າມາດຕະຖານ<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
ການຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ RF ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ປະສົມປະສານການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບເຕັກໂນໂລຢີການກວດສອບອັດສະລິຍະ. ການນໍາສະເຫນີຂະບວນການຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ວຍການພັດທະນາການສື່ສານ 5G ແລະມິລິແມັດ-ເທັກໂນໂລຍີຄື້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ-ຄວາມຖີ່ສູງກຳລັງຂັບເຄື່ອນຂະບວນການຜະລິດໄປສູ່ຄວາມຊັດເຈນລະດັບນາໂນແມັດ-.